1 前言
湖南盐业股份有限公司是由湖南省轻工盐业集团有限责任公司作为主要发起人，在湖南全省范围内，将全部盐业生产与运销业务及资产进行整合，引入相关战略投资者共同发起设立的股份公司，在全国尚属首个案例。公司注册资本7.1亿元，总资产27.42亿元，净资产17.7亿元，下辖湘澧盐化公司、湘衡盐化公司、湖南晶鑫科技等子公司以及14家市级分公司、68家县级分公司，具有精制盐年生产能力300万吨，拥有丰富的原盐资源和遍布全省城乡的营销网络。
其子公司湖南省湘衡盐化有限责任公司（以下简称“湘衡盐化公司”）始建于1969年，前身为湘衡盐矿，坐落于湖南省衡阳市珠晖区茶山坳镇。现为全国特大型制盐企业、全国井矿盐行业龙头企业、国家食盐定点生产企业、中国特大型岩盐矿床、亚洲规模最大的单个井矿盐制盐企业，也是衡阳市中南地区盐卤化工产业集群的龙头企业。湘衡盐化公司拥有资产总值10.3亿元，员工1067人，年设计产能精制盐200万吨、工业无水硫酸钠15万吨，发展成为具有iso质量认证和自主出口资格，集岩盐开采、发电供热、真空制盐、包装物流于一体的现代化井矿盐制盐基地。
目前，湘衡盐化公司小包装食用盐产品质量不稳定，与《食品行业标准》（gb14881-2013）要求之间存在一定的差距。为了规范该子公司食用盐配送中心的建设与管理，充分发挥公司食用盐产地优势，提高市场竞争力，扩大销售市场份额，有效应对食用盐专营体制改革，湖南盐业股份有限公司拟投资14670.55万元，拆除湘衡盐化公司厂区内现有的散湿（粉）盐仓储车间（保留③-⑤轴之间两跨建筑），在原址重建小包装食用盐配送车间，同时将现有小包装车间改成食用盐仓储用地。重建的小包装食用盐配送车间严格按照《食用盐配送中心建设与管理技术规范》（qb/t2764 -2006）及《盐业企业物流信息化系统架构规范》（qb/t2765-2006）的要求进行建设，其占地5998.17m2（含原建筑保留部分），建筑面积13088.27m2。该项目称为“湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目——湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程”，是子公司湘衡盐化公司实施食用盐流通现代化战略的重要组成部分，符合食用盐市场的迫切需求。
2016年4月，广州市怡地环保有限公司完成《湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目——湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程》环境影响报告表，2016年4月26日，衡阳市环境保护局以衡环评【2016】030号文予以审批（详见附件1）。
根据国家、湖南省以及相关建设项目竣工环境保护验收管理办法的要求和规定，受湖南盐业股份有限公司的委托，湖南正信检测技术有限公司负责该项目竣工环境保护验收监测工作。2017年12月，湖南正信检测技术有限公司对该项目进行了现场勘查，并查阅了相关技术资料，目前该项目主体设施和与之配套的环境保护设施运行正常，生产工况满足验收监测要求，基本符合验收监测条件。在此基础上编制了该项目竣工环境保护验收监测方案。2017年12月14~15日、2018年1月16~17日对该项目进行了验收监测，在此基础上编制完成该项目竣工环境保护验收监测报告。
2 验收依据
2.1
建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2014.4.24修订，2015.1.1施行；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2015.8.29修订，2016.1.1施行；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2017.6.27修订，2018.1.1施行；
（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2016.11.7修订并施行；
（5）《中华人民共和国水法》2016.7.2修订并施行；
（6）《中华人民共和国环境噪声防治法》1996年10.29修订，1997.3.1施行。
2.2
建设项目竣工环境保护验收技术规范
（1）中华人民共和国国务院令682号《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》，2017年7月16日发布，2017年10月1日实施；
（2）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》，2000.3.20施行；
（3）《危险化学品安全管理条例》2011年修订，2011.12.1施行；
（4）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，2017.11.20；
（5）《环境保护设施竣工验收监测办法》环监[1995]335号；
（6）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》。
2.3
建设项目环境影响报告书（表）及审批部门审批决定
（1）广州市怡地环保有限公司完成《湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目——湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程》环境影响报告表，2016年4月；
（2）衡阳市环境保护局以衡环评【2016】030号文，《关于湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目——湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程环境影响报告表的批复》，2016年4月26日。
3 工程建设情况
3.1
地理位置及平面布置
3.1.1 地理位置
一、地理位置
本项目位于湖南省湘衡盐化公司现有厂区内，其位于衡阳市东北郊，地理坐标为东经112°67〃，北纬26°82〃，距离衡阳市约14km（直线距离为8km）。南距耒水约为1km，西北距湘江约为2.5km。地理位置图详见附图1。
湘衡盐化公司周边主要为茶山坳镇区及周边农村居民点，西侧紧邻衡阳南风化工公司，目前已停止生产。东南侧为湘旺食品厂，整个厂区东北方位500米处为力丰物流公司。具体见附图2。
3.1.2 平面布置
建筑面积13088.27m2，共分为3层，其中1层为包装层，2层为料仓层，3层为供料混料层。项目给排水、供电、中央空调热源等公用工程依托厂区现有工程。
3.2 建设内容
本项目基本情况见表3-1。
表3-1 项目基本情况
|
项目名称
|
湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目——湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程
|
|
建设单位
|
湖南盐业股份有限公司
|
|
建设地点
|
湖南盐业股份有限公司子公司——湖南省湘衡盐化有限责任公司（简称“湘衡盐化”）现有厂区内南面
|
|
主要产品
|
小袋包装食用盐
|
|
生产规模
|
30万吨/年
|
|
建设性质
|
技改
|
行业类别及代码
|
c1494 盐加工
|
|
总建筑面积
|
/
|
占地面积
|
5998.17（m2）
|
|
总投资
|
14670.55万元
|
环保投资
|
92.5万元
|
|
工作制度及劳动定员
|
本工程劳动定员为126人，不新增人员，可抽调公司现有管理人员、生产技术人员和操作人员通过上岗前技术和操作培训，以适应本项目生产的需要。年工作320天，每天三班，24h/d，车间执行三班三运转制。
|
项目主要建设内容见表3-2。
表3-2 项目主要建设内容
|
序号
|
项目组成
|
建设内容
|
与厂区现有工程的依托关系
|
|
1
|
主体工程
|
配送车间主体建筑。总建筑面积13088.27m2。共分为3层，其中1层为包装层，2层为料仓层，3层为供料混料层。其中：
1f:包装层，建筑面积5998.17m2。含保留原有仓库724.78m2，新建建筑5273.39m2；主要设灌装间、外包间及包装覆膜袋仓库。
2f:料仓层，建筑面积5245.22m2；主要设传送设备、灌装设备、控制室、操作室、化验室及包装覆膜袋仓库。
3f:供料混料层，建筑面积1540.99m2；主要设原料盐供料、混合设备及空调机房;
顶层：设备用房，建筑面积154.09m2；
地下室：设备用房，建筑面积88.5m2；
|
1f的包装层保留原有食盐仓库724.78m2，其余为新建
|
|
现有小包装车间占地面积5400
m2，拟改造成食用盐仓库（非露天），用来储存本项目食用盐成品。改造后的仓库建筑面积12240 m2。
|
现有小包装车间改造为食用盐仓库
|
|
2
|
辅助工程
|
化验室、控制室、操作室、空压机房等
|
新建
|
|
3
|
配套工程
|
气力输送系统：自厂区ⅱ组罐制盐车间至配送中心
|
新建
|
|
4
|
公用工程
|
办公、宿舍、食堂、给排水系统、供电系统、回车场、空调热源
|
依托厂区现有
|
|
洗手间、更衣室、变配电间
|
新建
|
|
5
|
环保工程
|
1.原盐混合、加碘混合等落料点设集气罩，盐尘废气经布袋除尘器处理后经车间顶部排放；2.整个车间设机械排风设施；
|
新建
|
|
生活废水化粪池生活污水处理站；地面冲洗水收集池（15m3）；
|
生活污水处理站已有，其余新建
|
|
设备减振、隔声措施；
|
新建
|
|
地面散落的盐用移动自吸式吸尘器收集后回用于厂区制盐生产车间。
|
新建
|
|
固废暂存库
|
新建
|
3.3 主要原辅材料用量及动力消耗
本项目原辅材料用量及动力消耗见表3-3。
表3-3 原辅材料用量及动力消耗一览表
|
序号
|
名称
|
单位
|
单耗
|
消耗量
|
来源
|
|
时
|
日
|
年
|
|
1
|
原盐
|
吨/吨
|
0.98
|
38.15
|
915.63
|
293000
|
湘衡盐化制盐车间
|
|
2
|
氯化钾
|
吨/吨
|
0.023
|
0.91
|
21.82
|
6982.43
|
国内
|
|
3
|
碘酸钾
|
kg/吨
|
0.067
|
2.617
|
62.81
|
20100
|
国内
|
|
4
|
400g自立袋
（pe吹膜）
|
个/吨
|
1167
|
45573
|
1093750
|
350000000
|
国内
|
|
5
|
350g枕式袋
（pe吹膜）
|
个/吨
|
1524
|
59524
|
1428571
|
457142857
|
国内
|
|
6
|
纸箱
|
个/吨
|
23
|
911
|
21875
|
7000000
|
国内
|
|
7
|
编织袋（pe塑料）
|
个/吨
|
22
|
852
|
20450
|
6544000
|
国内
|
|
8
|
电
|
kwh/吨
|
10
|
390.6
|
9375
|
3000000
|
湘衡盐化现有热电站
|
|
9
|
水
|
吨
|
|
0.9
|
20.6
|
6592
|
耒水
|
3.4 主要产品方案
食用盐加工、分装及配送量：30万吨/年，产品方案见表3-4。
表3-4 产品方案表
|
序号
|
产品定位
|
预计品种
|
主要规格
|
生产能力(万吨)
|
|
1
|
高端品种
|
家用小包（海藻低钠盐、餐桌盐等）
|
320g自立袋、低盒等
|
2.76
|
|
2
|
中高端品种
|
家用小包(低钠盐；普通海藻碘盐等)
|
320g-400g枕式袋
|
9
|
|
3
|
普通品种
|
普通绿色盐等
|
350g-500g枕式袋
|
9
|
|
普通加碘盐、无碘盐等
|
350-500g枕式袋
|
3
|
|
公用中包加碘盐等
|
1kg、2.5kg、5kg枕式袋
|
6
|
|
4
|
日用盐
|
果蔬盐
|
600g罐装
|
0.24
|
|
|
总计
|
|
|
30
|
3.5 生产设备
本项目主要生产设备情况见表3-5。
表3-5 生产设备一览表
|
序号
|
名称
|
单位
|
数量
|
备 注
|
|
1
|
正压密相输送装置
|
套
|
2
|
新增
|
|
2
|
原盐受料仓
|
个
|
4
|
新增
|
|
3
|
配料及控制系统
|
套
|
4
|
新增
|
|
4
|
螺旋混合机
|
台
|
4
|
新增
|
|
5
|
不锈钢料仓
|
台
|
20
|
新增
|
|
6
|
全自动包装机
|
台
|
40
|
利旧36台，新增4台
|
|
7
|
装箱机
|
台
|
20
|
新增
|
|
8
|
成品输送机组
|
套
|
4
|
新增
|
|
9
|
纸箱输送带
|
台
|
2
|
新增
|
|
10
|
堆码机器人
|
台
|
4
|
利旧2台，新增2台
|
|
11
|
自动控制系统
|
套
|
1
|
新增
|
|
12
|
产品编码系统
|
套
|
1
|
新增
|
|
13
|
尾盐料仓
|
个
|
1
|
新增
|
|
14
|
尾盐包装机
|
台
|
1
|
新增
|
|
15
|
货梯
|
台
|
1
|
新增
|
|
16
|
电动叉车
|
辆
|
10
|
新增
|
|
17
|
电动搬运车
|
辆
|
10
|
新增
|
|
45
|
文氏效应塔
|
套
|
4
|
新增
|
3.6 生产工艺
工艺流程简述：
原盐从湘衡盐化公司制盐ii组罐的干燥床出来，通过气力输送送到本工程包装楼楼顶的四个受料仓中，通过料仓分配到各食盐加工区域。
原盐加碘混合均匀后送到包装车间的食用盐料斗，控制系统根据全自动包装机的料位情况及设备工况控制料斗内的存盐量，保证每台包装机不发生缺料或原料溢出的情况。食用盐经过自动包装机形成小袋盐，再经过小袋盐输送系统进行排序与位置校正处理，以使小袋盐能够整齐有序的进入自动装箱系统。自动装箱系统进行自动开箱、装箱等动作，形成成品，再经过成品盐输送系统排序进入检重剔除系统，对装箱不合格的产品自动剔除后，用皮带输送机送到成品库内。剔除的不合格品返回包装工序重新包装。
为便于实现码垛自动化，减少人工成本，采用了全自动堆码机器人。堆码机器人布置在成品库内。包括托盘库、托盘输送机、堆码机器人及定位装置，将合格的成品箱盐按要求堆码入盘，以便仓储与发货。
食盐生产过程需添加添加剂，采用水剂添加，水温控制在55度左右，经混料机充分混合后进入包装工序，添加过程无废水废气产生。添加剂种类为：碘酸钾：100kg水配料6kg；亚铁氰化钾：100kg水配料1.1kg；柠檬酸铁按：100kg水配料3kg；海藻碘液：浓度为0.6%的海藻碘液每2桶配水1.5桶水；浓度为0.5%的海藻碘液每2桶配水1桶水；kcl：100kg盐配比20kgkcl。
包装方式：带内膜的纸质桶装和带内膜的编织袋包装。
1)碘盐包装生产工艺流程
图3-1 碘盐包装生产线流程及产污节点图
2)无碘盐包装生产工艺流程
无碘盐工艺流程与碘盐类似，只是原料采用无碘盐，用无碘盐气力输送系统输送。
3)低钠盐加工包装生产工艺流程
图3-2 低纳盐包装生产线流程及产污节点图
4)
绿色盐、海藻碘盐、果蔬盐等品种盐加工包装生产工艺流程
图3-3 品种盐包装生产线流程及产污节点图
3.7 项目变动情况
该项目气力输送装置尾端、各料仓、混料加料机和包装机进口等地方将产生含盐粉尘废气，环评及环评批复要求使用布袋除尘器进行除尘。在建设过程中，业主和设计院多次调研盐类行业现状，将布袋除尘器改为水幕湿式除尘器（设计变更通知单见附件7）。类比同类企业，湖南盐业常德公司，湘醴盐化20万吨/年食用盐包装配送中心技术改造的环评批复（见附件8），采用的便是水喷淋处理，经检测，项目除尘效果良好，能达到环保要求。布袋除除尘器除尘效果虽能达到国家排放标准，但水幕湿式除尘器更能满足盐类工业的生产需求，两者对比如下：
1、布袋除尘的缺点：盐的主要成分为氯化钠，易潮。易在布袋上结块，造成堵塞，增加系统阻力。布袋铁支架在盐里易生锈、增加维护费用，影响盐的质量。且布袋除尘器内收集的颗粒物无利用价值，需要专业人员处理，增加了维护成本。就整体运营和维护费用比较，布袋除尘的费用远远大于水幕湿式除尘器。
2、水膜除尘的优点：盐易溶于水，湿式除尘更易于操作，除尘水可以回收至采卤区的工艺，设备无需专人操作，维护成本低。
3.8技改前后工程基本情况对比
本项目技改前后工程基本情况对比见表3-6。
表3-6
技改前后工程基本情况对比
|
内容
|
技改前
|
技改后
|
备注
|
|
主要建筑
|
散湿（粉）盐仓储车间和小包装生产车间。
|
拆除现有散湿（粉）盐仓储车间（保留③-⑤轴之间两跨建筑），在原址重建小包装食用盐配送车间（总建筑面积13088.27m2），实现食用盐分装、仓储和物流配送功能。原有小包装生产车间改为食用盐仓储用地。
|
食用盐包装配送更加规范和先进
|
|
小包装食盐分装配送规模
|
30万吨
|
30万吨
|
不变
|
|
产品种类
|
加碘盐20万t/a；
海藻低钠盐10万t/a。
|
①家用小包（海藻低钠盐、餐桌盐等）2.76万t/a；
②家用小包(低钠盐；普通海藻碘盐等)9万t/a；
③普通绿色盐等9万t/a；
④普通加碘盐、无碘盐等3万t/a；
⑤公用中包加碘盐等6万t/a；
⑥果蔬盐0.24万t/a。
|
产品种类增加，更细化
|
|
生产线
|
碘盐生产线12条
海藻、低钠盐生产线6条
|
碘盐生产线12条；
海藻低钠盐生产线8条
|
生产线增加了2条
|
|
生产工艺
|
精制盐从制盐车间ii组罐的干燥床出来，通过皮带机送到包装生产线。食用盐通过加碘加松混合、计量、包装、整形、装箱(装袋)后，成品箱盐（袋盐）通过输送带送到成品库，采用机器人堆码后，用叉车送到库内储存。
|
①原料进包装车间采用气力输送装置；②采用密闭无尘食盐加工技术，在物料输送、料仓储存、筛分、配料、混合直到包装工序，采用全封闭的生产技术，所有逸尘点均设置除尘装置。③除直接用于包装的碘盐外，另设置配料混合系统。并在专门的区域内进行特定产品的加工。④在生产布局上采用集中布局，自动计量、自动装箱、自动堆码、叉车入库
|
生产工艺更先进，设备自动化程度更高，清洁生产水平更高
|
|
生产设备及自动化程度
|
设备数量少，自动化程度低
|
设备数量增加，自动化程度高
|
自动化程度大幅提高
|
|
管理措施及物流信息化程度
|
较差
|
较高
|
管理措施及物流信息化水平提升
|
|
环保措施及清洁生产水平
|
混合机处及输送落料点盐尘无组织排放，车间地面盐尘较多。
|
采用密闭无尘食盐加工技术，加料混料机均设置布袋除尘系统，料仓仓顶连接加压式袋式除尘器，除尘器收集的盐尘回收利用。地面散落的盐用移动自吸式吸尘器收集后回用于制盐车间
|
环保措施增强，清洁生产水平提高
|
|
“三废”产排数据
|
废水：生活污水3225.6t/a，厂区污水站处理后外排于耒水。地面保洁废水回用于公司采卤区不外排；
废气：92.7t/a，无组织排放，车间地面盐尘较多
固废：生活垃圾20.16t/a，环卫部门清运处理，废弃包装袋（箱）30t/a，由废旧资源回收部门回收处理
|
废水：生活污水3225.6t/a，厂区污水站处理后外排于耒水。地面保洁废水回用于公司采卤区不外排；
废气：排放量2.53t/a，气力输送装置，粉尘布袋除尘器处理后由25m排气筒排放，料仓仓顶连接加压式袋式除尘器；地面散落的盐收集后回用于制盐车间。
固废：生活垃圾20.16t/a，环卫部门清运处理，废弃包装袋（箱）30t/a，由废旧资源回收部门回收处理
|
废水：排放量及处置方式不变；
废气：排放量减少90.17t/a；
固废：产生量及处置方式均无变化
|
4 环境保护设施
4.1
污染物治理措施
4.1.1 废水
本项目生产的废水主要是车间地面保洁产生的废水和职工生活污水。本工程车间地面保洁方式为用湿拖把清洁地面，保洁用水为清洗拖把用水，通过管道排至采卤区回用，保洁用水平均为8m3/d，无生产废水外排。
本项目营运期职工人数为126人，按人均日用水量100l/d计算，则生活用水量为12.6t/d。排放系数按80%计，则排放量为10.08t/d，3225.6t/a。生活污水中主要污染物为cod、氨氮、bod5、动植物油、ss，污染物浓度分别为300mg/l、200mg/l、30mg/l、20mg/l、200mg/l。本工程生活废水依托厂区现有系统处理和排放。生活污水经厂区现有生活污水处理站处理达到《废水综合排放标准》一级标准后排入耒水，对水环境影响不大。厂区污水处理站位于小包装车间西北侧，设计处理规模700t/d，采用的处理工艺如下：
图4-1 厂区污水处理站工艺流程
本项目不新增劳动定员，生活废水排放量、排放方式和去向不变。根据《湖南省湘衡盐化有限责任公司60×104t/a制盐工程验收监测报告》（衡环监字[2015]ys第40-1号），生活污水处理站出口及厂区废水总排口水质均满足《污水综合排放标准》（gb8978-1996）一级标准。因此本项目废水可实现达标排放，对水环境影响不大。
本项目废水产生及防治措施详见表4-1。
表4-1 废水防治措施
|
序号
|
类别
|
治理措施
|
产生量
|
排放量
|
备注
|
|
1
|
生活污水
|
经厂区污水处理站处理后外排至耒水
|
12.6t/d
|
10.08t/d
|
/
|
|
2
|
生产废水
|
集中收集后送厂区采卤区回用，不外排
|
8m3/d
|
0
|
/
|
4.1.2 废气
（1）盐尘
本项目气力输送装置尾端、各料仓、混料加料机和包装机进口等地方将产生含盐粉尘废气。本项目在4台加料混料机各设1套文氏效应塔（水幕除尘），处理后的废气经一根排气筒引至屋面以上（25m高）排放。
表4-2 大气污染物产排情况汇总
|
污染源
|
污染源
类型
|
污染物
|
产生浓度（mg/nm3）
|
废气量
（m3/h）
|
产生量
（kg/h）
|
治理方式
|
排放方式
|
数量变化
|
|
加料混料机1
|
点源
|
粉尘
|
1880
|
1000
|
1.88
|
文氏除尘塔
（水幕除尘）
|
由高25m、φ0.4m排气筒排放
|
无
|
|
加料混料机2
|
点源
|
粉尘
|
1860
|
1000
|
1.86
|
|
加料混料机3
|
点源
|
粉尘
|
1870
|
1000
|
1.87
|
|
原盐加料混料机4
|
点源
|
粉尘
|
2200
|
1000
|
2.2
|
|
料仓
（单个）
|
面源
|
粉尘
|
-
|
-
|
0.126
|
除尘器η=99%
|
无组织排放
|
无
|
|
料仓
（21个）
|
面源
|
粉尘
|
-
|
-
|
3.15
|
|
包装
车间
|
面源
|
粉尘
|
-
|
-
|
1.11
|
密封，无尘车间设计
|
本项目4台加料混料机各设1套文氏效应除尘塔，处理后的废气引至屋面以上（25m高）排放。文氏效应除尘塔设置有旋转体式内置构件，它是一种自行调节式水幕结构，当料浆液和气体同向自上而下流过时，液体在反应器内分液和导流构件的作用下产生均匀的“水幕”，一个内置构件单元形成2道“水幕”，n个单元形成2×n道“水幕”，当气体通过“水幕”时碰撞液体使液体分散雾化。气体在多相反应器内多次通过“水幕”，多次雾化液体形成“水雾”，雾滴和气体在流动过程中不断改变流速和流动方向，促使气、液、固相之间发生强烈的相对运动，加速分子或离子的扩散和传质；液体在碰撞、飞溅、雾化过程中，一部分液体碰到器壁形成“水幕”增加了气、液接触面积，从而提高除尘效率。几种因素一起作用强化气液接触，极大地改善了吸收反应的动力学条件。通过文氏除尘塔，污染物浓度达到《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）二级标准。
物料灌仓时会带入空气，致使料仓内有大量空气逸出，而带出大量粉尘，因此仓顶连接除尘器，使料仓处于负压状态。这种除尘器不用排风机，主要靠仓内含尘气体自然逸出，通过除尘器的滤袋，将气体净化后排入大气。滤袋上的积灰，利用上部或中部的振打装置(电动或手动)，振动滤袋而达到清灰的目的。除尘器除尘效率达到99%以上，可大大减少包装车间的盐尘排放。
综上，本次技改项目完成后，可大大减少盐尘的排放量，可实现“增产减污”。
（2）包装废气
在小包装覆膜袋封装过程中会有机废气产生，主要污染物为覆膜袋受热粘合产生的非甲烷总烃。因受热温度低于覆膜袋pp料裂解温度，非甲烷总烃产生量很少，通过加强车间通风换气，包装废气对环境空气影响甚微。
项目废气产生及防治措施详见表4-3。
表4-3废气防治措施
|
序号
|
类别
|
污染因子
|
治理措施
|
备注
|
|
1
|
盐尘
|
粉尘
|
文氏效应塔、除尘器
|
/
|
|
2
|
包装废气
|
非甲烷总烃
|
加强车间通风
|
/
|
（3）大气防护距离及卫生防护距离
根据环评报告预测结果，项目无需设置大气环境防护距离。生产车间粉尘无组织排放卫生防护距离为50m。项目位于厂区南面。车间四周50m范围内无居民等敏感保护目标，因此本项目卫生防护距离内不涉及环保拆迁，符合卫生防护距离的相关规定。根据现场勘查，在项目卫生防护距离内未新建居民区、学校、医院等人群比较集中的环境敏感建筑。
4.1.3 噪声
本项目营运期主要噪声源为混料机、提升机、传输带、输送机等设备噪声，具体噪声源强及治理措施如下：
表4-4 项目主要噪声源及治理措施 单位：db（a）
|
噪声源名称
|
声源强度
|
工作特性
|
降噪措施
|
降噪后噪声强度
|
|
正压密相输送装置
|
80
|
连续
|
合理布局，减震
|
70
|
|
螺旋混合机
|
85
|
连续
|
隔声、基础减震
|
70
|
|
全自动包装机
|
85
|
连续
|
隔声、基础减震
|
70
|
|
装箱机
|
80
|
连续
|
隔声、基础减震
|
65
|
|
尾盐包装机
|
85
|
连续
|
隔声、基础减震
|
70
|
根据湘衡盐化厂区平面布局，小包装食用盐配送中心东北侧为企业办公大楼（20m），北侧及西北侧为制盐车间，西侧为企业老制盐系统干燥车间，南侧为现有小包装生产车间（拟改为食用盐仓储用地），东侧为空地。项目运营期间需采取一定措施控制设备运行噪声对厂区办公人员的影响，措施如下：①选购低噪声设备，从源头上减少噪声污染；②优化布局，尽可能的将高噪声设备布局在远离厂区办公大楼的方位和位置；③车间设计时充分考虑吸声材料的降噪效果，充分利用分布在内墙壁面，隔声罩内壁的吸声材料吸收声能以减弱混响声，降低混响半径以外空间的噪声；④在运行中，加强噪声设备的维护和保养；⑤车间东北侧设隔声门、窗，如有必要设绿化隔离带；⑥对风道和排气管道安装消音器；⑦高噪声设备设置隔声罩，进行基础减震等。采取以上措施后，车间设备运行噪声对厂区办公楼办公环境影响可降至最小。
厂界噪声达标分析：根据《湖南省湘衡盐矿制盐系统综合节能技改工程验收监测报告》（衡环监［2015］ys第40-2号），湘衡盐化厂界四周噪声已达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）中的3类标准。本项目拆除现有散湿（粉）盐仓储车间建设小包装食用盐配送中心，配送中心建成后现有小包装车间（紧邻拟建配送中心南侧，离厂界更近）设备拆除，改成食用盐仓储车间。车间生产设备较现有包装车间设备更先进，流程更优化，自动化水平更高，经合理布局、基础安装减振装置、车间及厂界围墙隔声后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）中的3类标准。
4.1.4 固体废物
本项目主要固体废弃物主要为废弃包装袋（箱）和职工生活垃圾。
经称重剔除的不合格品需返回包装工序重新包装。包装车间废弃包装袋（箱）的产生量约30t/a，主要成分为食品级pp、pe料和纸箱。可由物资回收部门回收利用。
本工程共有职工126人，生活垃圾生产量按照0.5kg/人·天计，生活垃圾产生量为63kg/d，由环卫部门统一清运送衡阳市垃圾填埋场填埋处置。
4.1.5技改前后“三本账”核算和“以新带老”分析
“以新带老”削减量：是对原有排放量而言，由于本项目为技改项目，拆除现有散湿（粉）盐仓储车间（保留③-⑤轴之间两跨建筑），在原址重建小包装食用盐配送车间，同时将现有小包装车间改成食用盐仓储用地。新建包装车间生产线设备及生产工艺较现有小包装生产线先进，自动化水平和清洁生产水平更高，一定程度上起到了“以新带老”作用，具体分析如下：
（1）项目产品及产能“以新带老”分析
技改项目完成后，包装生产线食用盐品种明显增多，能更好地迎合市场需求和企业的综合发展需要，提升产品竞争力。其产能变化情况见下表。
表4-5 企业技改前后产品产能变化一览表
|
项目
|
现有工程
|
技改后
|
|
规模
|
30万t/a
|
30万t/a
|
|
产品
|
加碘盐20万t/a；
普通海藻碘盐10万t/a。
|
①家用小包（海藻低钠盐、餐桌盐等）2.76万t/a；
②家用小包(低钠盐；普通海藻碘盐等)9万t/a；
③普通绿色盐等9万t/a；
④普通加碘盐、无碘盐等3万t/a；
⑤公用中包加碘盐等6万t/a；
⑥果蔬盐0.24万t/a。
|
（2）生产装备“以新带老”分析
①对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》2013年修改版，本项目的生产工艺、产品、生产设备均不属于其中所列的淘汰类或限制类工艺、产品及生产设备，因此本项目建设符合国家产业政策。
②本项目包装机采用国内先进成熟设备，普通盐产品主要采用卧袋全自动包装装箱生产线生产，自立袋包装采用国产给袋式自立袋生产线包装，主要包装高端、中高端食盐产品，对于高端品种盐选用国产或进品的包装机或灌装机生产。采用堆码机器人堆码，以提高机械化自动化水平，降低人力成本，减轻劳动强度。其它设备如气力输送系统、皮带输送机、混合机等，均采用国内成熟可靠的设备。料仓采用食用级不锈钢材料。设备自动化水平高。
原料精制盐采用正压密相气力输送系统，与传统皮带机运输相比有以下优势：1）不占地，不需要建皮带廊；2）物料密闭输送，不受周围环境污染；3）无坡度要求，可实现高度较高的物料输送，解决了皮带输送爬升受限的限制；4）受料点灵活，可将原盐多点出料，有利于将原盐送到指定的地点，5）设备简单、扬尘少。
目前国内的食用盐加工，很多环节上都没有做到完全密闭，造成粉尘飞扬，生产环境差，也不满足食品卫生要求。现有工程食用盐包装生产车间粉尘未设置除尘系统，地面有大量散盐。本项目根据食用盐生产特点，在物料输送、料仓储存、筛分、配料、混合直到包装工序，采用全封闭的生产技术，包括粉料密闭输送、水平和垂直输送均采用密闭无尘的方式，对加料混料机均设置布袋除尘系统，料仓仓顶连接加压式袋式除尘器。本项目生产工艺及设备相对环保，自动化水平也大幅提高，以满足我国食品卫生认证如食品gmp认证和食品haccp认证。
（3）项目污染产排“以新带老”分析
根据现场调查，现有工程存在的主要环境问题是：原盐混合、加碘混合车间及输送落料点盐尘无组织排放，落在混合车间地面的盐尘较多，清洁生产水平较低，不符合《食品行业标准》（gb14881-2013）。技改后，设备自动化水平更高，密闭条件更好，从源头上减少了盐尘的产生。此外生产线加料混料机均设置文氏效应除尘塔，处理后的废气经25m排气筒高空排放，料仓仓顶连接加压式袋式除尘器，除尘器收集的盐尘回收利用。地面洒落的盐尘及时用自吸式移动吸尘器收集。因此，生产线产排污较现有生产线少，起到了“以新带老”的作用，具体产排污见下表“三本账”核算内容。
表4-6 项目技改前后“三本帐”计算 单位t/a
|
类别
|
污染物
|
技改前排放量
|
以新带老削减量
|
拟建项目污染物排放量
|
技改后总工程污染物排放量
|
技改前后排放增减量
|
技改前环保措施
|
技改后环保措施
|
|
废水
|
车间保洁废水
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
采卤区回用
|
|
生活污水
|
废水量
|
3225.6
|
3225.6
|
3225.6
|
3225.6
|
0
|
化粪池厂区生活污水处理站处理后外排于耒水
|
|
cod
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
0
|
|
nh3-n
|
0.002
|
0.002
|
0.002
|
0.002
|
0
|
|
ss
|
0.14
|
0.14
|
0.14
|
0.14
|
0
|
|
废气
|
粉尘（盐尘）
|
92.7
|
92.7
|
2.53
|
2.53
|
-90.17
|
无组织排放
|
水幕除尘器处理
|
|
固
废
|
废弃包装袋（箱）
|
30
|
30
|
30
|
30
|
0
|
废旧资源回收部门回收利用
|
|
生活垃圾
|
20.16
|
20.16
|
20.16
|
20.16
|
0
|
环卫部门收集处理
|
4.1.6环保制度及环境监测计划
公司设置了生产部安全环保办；制度了《湖南省湘衡盐化有限责任公司环境保护管理制度》，确保污染物达标排放。公司设置了监测计划见下表：
表7-5 环境监测计划
|
监测项目
|
污染源
|
监测因子
|
监测点位
|
监测频率
|
|
运营期
|
|
噪声监测
|
leq
|
/
|
厂界外1m
|
每年一次
|
|
废气监测
|
生产废气
|
颗粒物
|
上风向1个点，下风向2个点，排气筒
|
每季度一次
|
4.2 环保设施投资及三同时落实情况
4.2.1 环保投资情况
本项目总投资14670.55万元，其中环保投资约92.5万元，占总投资的0.63%，本次环保工程措施及环保投资详见表4-7。
表4-7环保投资一览表
|
项目
|
环保设施
|
投资（万元）
|
|
废气治理
|
粉尘（盐尘）
|
在4台加料混料机各设1套文氏效应塔系统，处理后的废气经排气筒至屋面以上（25m高）排放；料仓仓顶连接加压式袋式除尘器；地面洒落的盐尘及时用自吸式移动吸尘器收集。车间安装轴流风机，加强通风换气。
|
80
|
|
废水治理
|
生活污水
|
依托厂区现有污水处理站处理
|
/
|
|
车间保洁废水
|
收集池（15m3)
|
1
|
|
噪声治理
|
减振、隔声措施
|
10
|
|
固体废物
|
生活垃圾收集装置
|
0.5
|
|
废包装袋（箱）暂存库
|
1.0
|
|
合计
|
|
92.5
|
4.2.1 “三同时”落实情况
表4-8 三同时落实情况一览表
|
类别
|
项目
|
环保设施
|
排放方式
|
验收内容
|
验收标准或要求
|
|
废气治理
|
混料废气
|
在4台加料混料机各设1套水幕除尘系统，处理后的废气经排气筒至屋面以上（25m高）排放
|
有组织排放
|
粉尘
|
废气排放口浓度达到《大气污染物综合排放标准》（gb16297
-1996）中二级标准
|
|
输送落料废气
|
料仓仓顶连接加压式袋式除尘器；地面洒落的盐尘及时用自吸式移动吸尘器收集。车间安装轴流风机，加强通风换气。
|
无组织排放
|
粉尘
|
厂界浓度达到《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中无组织排放监控点限值要求
|
|
废水治理
|
生活污水
|
厂区生活污水处理站
|
厂区总排口
|
cod、氨氮、ss、bod5、动植物油、ph值
|
达到《污水综合排放标准》gb8978-1996 一级标准
|
|
车间保洁废水
|
废水收集池（15m3)
|
/
|
回用于采卤区，不外排
|
|
噪声治理
|
减振、隔声措施
|
/
|
厂界连续等效a声级
|
厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》gb12348
-2008中的3类标准
|
|
固体废物
|
生活垃圾收集装置
|
/
|
/
|
妥善处置
|
5 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定
5.1 建设项目环评报告书的主要结论与建议
5.1.2 环评主要结论
湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目——湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程符合国家产业政策，选址和布局较为合理。建成后可大大减少盐尘的排放量，提高清洁生产水平。因此，在落实本环评报告建议的环保措施与管理措施条件下，项目运营对环境的影响较小。从环境保护的角度看，本项目的建设可行。
5.1.3 建议
1、工程建设必须严格执行环境保护“三同时”的制度，各种环保措施必须同时设计、同时施工、同时投入运行，把环保作为一项重要内容对进行考核，在注重经济效益的同时，注重环境效益。
2、做好职工的劳动卫生保护；尤其是应加强车间减噪、通风及个体防护措施，减少噪声、粉尘等对作业工人的危害。
3、进一步提高机械化程度，采用先进设备，同时加强厂区的环境管理，节约水、电资源，进一步提高清洁生产水平。
5.2审批部门审批决定
一，湖南盐业股份有限公司拟投资14670.55万元，拆除其子公司湖南省湘衝盐化有限责任公司（位于珠晖区茶山坳镇)厂区内现有的散湿（粉）盐仓储车间（保留③-⑤轴之间两跨建筑），在原址新建小包装食用盐配送车间，同时将现有小包装车间改成食用盐仓储用地。项目占地5998.17m2(含原建筑保留部分)，建筑面积13088. 27m2，共分为3层，其中1层为包装层，2层为料仓层，3层为供料混料层，项目给排水、供电，中央空调热源等公用工程依托厂区现有工程。根据《湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造項目一一湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程环境影响报告表》的结论和建议及珠晖分局预审意见，我局原则同意项目建设，《报告表》作为项目建设和环境管理的依据。
二、项目在建设和管理过程中必须按照环保三同时制度的要求，落实污染防治措拖，并在工程建设和环境管理中着重注意以下问题：
1、加强项目施工期的环境管理。采取路面洒水、围挡作业、加装防尘网、渣土封闭运输、在施工场地设置清洗点等措施减少扬尘污染，外购混凝土搅拌料，采用低噪声设备和限制作业时间，防止噪声扰民；在保证工程质量的间时，尽量缩短施工时间；建筑弃渣、弃土等建筑垃圾按相关要求妥善处理；主体工程完成后，及时做好地表植被恢复工作，绿地率达到国家有关规定；项目建设要依法进行建筑施工噪声申报登记。
2、加强项目营运期的各项污染防治措施。加强车间通风换气；项目在4台加料混料机各设1套布袋除尘系统，处理后的度气通过一根25米高排气筒达标排放；料仓仓顶连接压力式袋式除尘器，含尘气体通过除尘器处理后达标排放。项目生活污水经厂区生活污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（gb8978-1996 ) —级标准排入耒水；车间保洁废水集中收集后送厂区采卤区回用不外排。项目产生的废包装袋（箱）外售物资回收部门回收利用；生活垃圾交环卫部门统一清运处理。采用低噪声设备并合理布局，采取消声、减振、隔声措施，确保厂界噪声达到噪声相应功能区划的要求.
3、做好项目环境防护距离内的控规工作，在环境防护距离内禁止新建学校、医院、居民区等环境敏感点及食品、药品等对环境要求高的企业。
三、项目竣工后，按照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定做好环保竣工验收工作。
6 验收执行标准
6.1 执行标准
根据衡阳市环境保护局以衡环评【2016】030号《关于湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目——湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程环境影响报告表的批复》要求，经现场勘查、研究，该项目环保验收监测执行标准如下：
1、废水：《污水综合排放标准》（gb8978-1996）一级标准；
2、无组织废气：《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中无组织排放监控点限值要求；
3、有组织废气：《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中二级标准；
4、厂界噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）3类标准；
6.2 标准限值
本项目验收监测执行标准限值见表6-1。
表6-1 执行标准限值
|
类别
|
监测点位
|
监测因子
|
标准限值
|
标准来源
|
|
废水
|
w1污水处理厂出口
|
ph值
|
6~9
|
污水综合排放标准》（gb8978-1996）一级标准
|
|
codcr
|
100 mg/l
|
|
bod5
|
20 mg/l
|
|
悬浮物
|
70mg/l
|
|
动植物油
|
10mg/l
|
|
氨氮
|
15mg/l
|
|
无组织废气
|
厂界上风向○1下风向○2~3
|
粉尘
|
1.0mg/m3
|
《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中无组织排放标准；
|
|
有组织废气
|
排气筒出口
|
粉尘
|
150mg/m3
|
《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中二级标准
|
|
厂界
噪声
|
厂界东侧▲1
|
等效连续
a声级
|
昼间：65 db(a)
夜间：55 db(a)
|
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）中的3类标准
|
|
厂界西侧▲2
|
|
厂界南侧▲3
|
|
厂界北侧▲4
|
7 验收监测内容
7.1环境保护设施调试效果
通过对各类污染物达标排放及各类污染治理设施去除效率的监测，来说明环境保护设施调试效果，具体监测内容如下：
7.1.1 废水
地表水监测项目、点位、时间及频率见表7-1。监测点位详见附图2。
表7-1废水监测内容
|
序号
|
监测点位
|
监测项目
|
监测频率
|
备注
|
|
1
|
污水处理站出口
|
ph值、codcr、bod5、悬浮物、氨氮、动植物油共6项
|
3次/天*2天
|
|
7.1.2 废气
废气的监测项目、点位及频率见表7-2。监测点位详见附图2。
表7-2 无组织废气监测内容
|
类型
|
监测点位
|
监测项目
|
监测频率
|
|
无组织废气
|
厂界上风向设1个参照点○1，下风向设2个监控点○2~3
|
颗粒物
|
3次/天*2天
|
|
有组织废气
|
排气筒出口
|
颗粒物
|
3次/天*2天
|
7.1.3 厂界噪声监测
本项目噪声验收监测内容见表7-3，监测点位详见附图3。
表7-3 厂界噪声验收监测内容
|
类别
|
监测点位
|
监测项目
|
监测频次
|
|
厂界噪声
|
厂界东侧▲1、南侧▲2、西侧▲3、北侧▲4外1米处各设1个监测点位
|
等效连续
a声级
|
连续监测2天，昼间、夜间各监测1次
|
8 质量保证和质量控制
8.1 监测分析方法
监测分析方法详见表8-1。
表8-1监测分析方法及使用仪器
|
项目
类别
|
监测
因子
|
参数标准名称及代号
|
检出限/
检出范围
|
|
废水
|
ph值
|
《水质 ph值的测定玻璃电极法》gb/t 6920-1986
|
0~14
|
|
codcr
|
《水质化学需氧量的测定 重铬酸盐法》hj828-2017
|
4mg/l
|
|
bod5
|
《水质五日生化需氧量的测定稀释与接种法》hj 505-2009
|
0.5mg/l
|
|
悬浮物
|
《水质悬浮物的测定重量法》gb/t 11901-1989
|
4mg/l
|
|
氨氮
|
《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》
hj 535-2009
|
0.025mg/l
|
|
动植物油
|
《水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》 hj 637-2012
|
0.04mg/l
|
|
无组织废气
|
颗粒物
|
《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》gb/t 15432-1995
|
0.001 mg/m3
|
|
有组织废气
|
颗粒物
|
《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》gb/t 16157-1996
|
/
|
|
噪
声
|
厂界噪声
|
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348-2008)
|
/
|
8.2质量保证和质量控制
质量保证与质量控制严格执行国家有关监测技术规范和国家有关采样分析的标准及方法，实施全过程的质量保证。
1、验收监测期间，生产工况满足验收监测的规定和要求。
2、验收监测中使用的布点、采样、分析测试方法，选择目前适用的国家和行业标准分析方法、监测技术规范，其次是国家环境保护部推荐的统一分析方法或试行分析方法以及有关规定等。监测质量保证按《环境监测质量管理技术导则》（hj630-2011）等技术规范要求，进行全过程质量控制。
3、验收监测采样和分析人员，均经过持证上岗考核并持有合格证书；所有监测仪器、量具均经过计量部门检定合格并在有效期间使用。
4、监测前后对噪声仪进行校正，测定前后声级≤0.5 db (a)。
5、实验室样品分析均要求同步完成全程序双空白实验、做样品总数 10%的加标回收和平行双样分析。
6、监测报告严格执行“三审”制度。
9 验收监测结果
9.1 验收监测工况
为保证监测资料的有效性和准确性，要求企业达到验收监测的技术要求，湖南正信检测技术有限公司于2017年12月14日~15日、2018年1月16日~17日对湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目——湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程进现场及周边环境进行了监测。监测期间，该项目环保设施运行正常，生产负荷大于75%，工程竣工环保验收监测期间生产负荷已满足国家对监测项目竣工环保验收监测的技术要求。验收期间生产工况详见表9-1。
9-1验收期间生产工况表
|
监测日期
|
产品名称
|
设计生产能力
|
实际生产能力
|
生产负荷
|
备注
|
|
2017.12.14
|
小包装食用盐
|
937.5t/d
|
797 t/d
|
85%
|
年工作320天
|
|
2017.12.15
|
小包装食用盐
|
937.5t/d
|
797 t/d
|
85%
|
|
2018.1.16
|
小包装食用盐
|
937.5t/d
|
797 t/d
|
85%
|
|
2018.1.17
|
小包装食用盐
|
937.5t/d
|
797 t/d
|
85%
|
9.2环境保护设施调试效果
9.2.1废水监测结果
2017年12月14日~15日对园区化粪池排放口★1的水质进行了监测，监测结果见表9-2。
表9-2 废水监测结果
单位：mg/l；ph无量纲
|
监测
点位
|
监测
日期
|
监测
因子
|
监测结果
|
标准限值
|
是否达标
|
|
第一次
|
第二次
|
第三次
|
|
污水处理厂出口★
|
12.14
|
ph值
|
8.32
|
8.36
|
8.26
|
6~9
|
是
|
|
codcr
|
8
|
11
|
10
|
100
|
是
|
|
bod5
|
2.40
|
3.30
|
2.98
|
20
|
是
|
|
悬浮物
|
15
|
11
|
10
|
70
|
是
|
|
氨氮
|
0.367
|
0..338
|
0.353
|
15
|
是
|
|
动植物油
|
0.04l
|
0.04
|
0.19
|
10
|
是
|
|
污水处理厂出口★
|
12.15
|
ph值
|
8.62
|
8.46
|
8.44
|
6~9
|
是
|
|
codcr
|
12
|
14
|
8
|
100
|
是
|
|
bod5
|
3.60
|
4.20
|
2.40
|
20
|
是
|
|
悬浮物
|
18
|
14
|
8
|
70
|
是
|
|
氨氮
|
0.289
|
0.323
|
0.362
|
15
|
是
|
|
动植物油
|
0.04l
|
0.05
|
0.05
|
10
|
是
|
|
执行
标准
|
执行《污水综合排放标准》（gb
8978-1996）表4中的一级标准限值
|
监测结果表明：监测期间，该项目ph值、氨氮、ss、动植物油、cod、bod5符合《污水综合排放标准》（gb 8978-1996）表4中的一级标准限值。
9.2.2 废气监测结果
无组织废气：验收监测期间气象参数见表9-4，厂界无组织废气监测结果见表9-5。
表9-4 监测期间气象参数
|
监测日期
|
天气状况
|
气温(℃)
|
气压(kpa)
|
风速(m/s)
|
风向
|
|
12.14
|
阴
|
10
|
102.3
|
1.5
|
北
|
|
12.15
|
晴
|
11
|
102.2
|
1.5
|
北
|
表9-5 无组织废气监测结果
|
监测
点位
|
监测
时间
|
监测
项目
|
监测结果
|
标准限值
|
是否
达标
|
|
ⅰ
|
ⅱ
|
ⅲ
|
最大值
|
|
上风向
○1
|
2017.12.14
|
颗粒物
|
0.18
|
0.14
|
0.16
|
0.18
|
1.0
|
是
|
|
2017.12.15
|
0.18
|
0.14
|
0.16
|
0.18
|
1.0
|
是
|
|
下风向○2
|
2017.12.14
|
0.59
|
0.57
|
0.59
|
0.59
|
1.0
|
是
|
|
2017.12.15
|
0.61
|
0.57
|
0.54
|
0.61
|
1.0
|
是
|
|
下风向○3
|
2017.12.14
|
0.59
|
0.61
|
0.68
|
0.68
|
1.0
|
是
|
|
2017.12.15
|
0.57
|
0.66
|
0.70
|
0.70
|
1.0
|
是
|
|
下风向○4
|
2017.12.14
|
0.66
|
0.63
|
0.68
|
0.68
|
1.0
|
是
|
|
2017.12.15
|
0.66
|
0.68
|
0.70
|
0.70
|
1.0
|
是
|
监测结果表明：监测期间，厂界无组织废气中颗粒物的最大监测浓度为0.70mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中无组织排放标准。
有组织废气：
验收监测期间气象参数见表9-6，厂界无组织废气监测结果见表9-7。
表9-6 监测期间气象参数
|
监测日期
|
天气状况
|
气温(℃)
|
气压(kpa)
|
风速(m/s)
|
风向
|
|
2017.12.14
|
阴
|
10
|
102.3
|
1.5
|
北
|
|
2018.1.16
|
多云
|
7
|
102.3
|
1.5
|
北
|
|
2018.1.17
|
多云
|
9
|
102.2
|
1.5
|
北
|
表9-7 有组织废气监测结果
|
监测项目
|
监测时段
|
25米排气筒排口
|
|
第一次
|
第二次
|
第三次
|
最大值
|
标准
限值
|
达标
情况
|
|
颗粒物
（排气筒出口1＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2018.1.16
|
61.6
|
72.2
|
94.5
|
94.5
|
150
|
达标
|
|
排放速率（kg/h）
|
0.30
|
0.48
|
0.67
|
0.67
|
6.9
|
达标
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
4791
|
6712
|
7060
|
7060
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（排气筒进口1＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
158
|
159
|
149
|
159
|
/
|
/
|
|
排放速率
（kg/h）
|
3.28
|
5.37
|
4.60
|
5.37
|
/
|
/
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
20737
|
33774
|
30884
|
33774
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（排气筒出口2＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2018.1.16
|
32.7
|
72.2
|
85.9
|
85.9
|
150
|
达标
|
|
排放速率
（kg/h）
|
0.12
|
0.65
|
0.27
|
0.65
|
6.9
|
达标
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
3818
|
7272
|
3137
|
7272
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（排气筒进口2＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2018.1.16
|
162
|
164
|
150
|
164
|
/
|
/
|
|
排放速率
（kg/h）
|
5.27
|
5.26
|
4.82
|
5.27
|
/
|
/
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
32553
|
32059
|
32132
|
32553
|
|
/
|
|
颗粒物
（排气筒进口3＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2018.1.16
|
166
|
160
|
157
|
166
|
/
|
/
|
|
排放速率
（kg/h）
|
5.37
|
5.16
|
4.80
|
5.37
|
/
|
/
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
32336
|
32266
|
30553
|
32336
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（排气筒出口3＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2018.1.16
|
98.6
|
103
|
37.1
|
103
|
150
|
达标
|
|
排放速率
（kg/h）
|
0.72
|
0.75
|
0.10
|
0.75
|
|
达标
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
7270
|
7258
|
2783
|
/
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（排气筒进口4＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2018.1.16
|
152
|
163
|
161
|
163
|
/
|
/
|
|
排放速率
（kg/h）
|
4.98
|
5.43
|
5.12
|
5.43
|
/
|
/
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
32736
|
33283
|
31817
|
33283
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（排气筒出口4＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2018.1.16
|
64.9
|
100
|
87.4
|
100
|
150
|
达标
|
|
排放速率
（kg/h）
|
0.17
|
0.79
|
0.39
|
0.79
|
6.9
|
达标
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
2637
|
7927
|
4456
|
/
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（排气筒出口1＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2018.1.17
|
75.3
|
92.5
|
95.9
|
95.9
|
150
|
达标
|
|
排放速率
（kg/h）
|
0.45
|
0.61
|
0.65
|
0.65
|
6.9
|
达标
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
5954
|
6614
|
6735
|
/
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（排气筒出口2＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2018.1.17
|
78.3
|
58.4
|
94.5
|
94.5
|
150
|
达标
|
|
排放速率
（kg/h）
|
0.35
|
0.25
|
0.30
|
0.30
|
6.9
|
达标
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
4453
|
4361
|
3208
|
/
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（排气筒出口3＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2018.1.17
|
106
|
72.1
|
37.9
|
106
|
150
|
达标
|
|
排放速率
（kg/h）
|
0.37
|
0.37
|
0.14
|
0.37
|
6.9
|
达标
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
3446
|
5148
|
3757
|
/
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（排气筒出口4＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2018.1.17
|
57.4
|
44.0
|
109
|
109
|
150
|
达标
|
|
排放速率
（kg/h）
|
0.23
|
0.19
|
0.36
|
0.36
|
6.9
|
达标
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
4032
|
4293
|
3346
|
/
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（设施进口1＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2017.12.14
|
158
|
162
|
162
|
162
|
/
|
/
|
|
排放速率
（kg/h）
|
0.33
|
0.19
|
0.28
|
0.33
|
/
|
/
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
2070
|
1157
|
1707
|
2070
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（设施进口2＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2017.12.14
|
162
|
164
|
150
|
164
|
/
|
/
|
|
排放速率
（kg/h）
|
0.20
|
0.12
|
0.17
|
0.20
|
/
|
/
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
1305
|
799
|
1059
|
1305
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（设施进口3＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2017.12.14
|
166
|
160
|
157
|
166
|
/
|
/
|
|
排放速率
（kg/h）
|
0.20
|
0.19
|
0.29
|
0.29
|
/
|
/
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
1343
|
1236
|
1772
|
1772
|
/
|
/
|
|
颗粒物
（设施进口4＃）
|
实测浓度(mg/m3)
|
2017.12.14
|
157
|
161
|
164
|
164
|
/
|
/
|
|
排放速率
（kg/h）
|
0.19
|
0.47
|
0.18
|
0.47
|
/
|
/
|
|
标干烟气流量（m3/h）
|
1228
|
2911
|
1114
|
2911
|
/
|
/
|
监测结果表明：监测期间，厂界有组织废气中出口颗粒物的最大监测浓度为109mg/m3，排放速率最大值为0.75（kg/h），达到《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中二级标准。厂界有组织废气中进口颗粒物的最大监测浓度为164mg/m3，文氏效应塔的除尘尘效率为33%-80%之间。
9.2.3 厂界噪声监测结果
厂界噪声监测结果详见表9-8。
表9-8 厂界噪声监测结果
单位：db（a）
|
监测日期
|
监测点位
|
监测结果
|
标准限值
|
是否达标
|
|
昼间
|
夜间
|
昼间
|
夜间
|
|
12.14
|
项目地东侧外1米处▲1
|
55.0
|
53.1
|
65
|
55
|
是
|
|
项目地南侧外1米处▲2
|
54.2
|
50.7
|
是
|
|
项目地西侧外1米处▲3
|
54.7
|
48.0
|
是
|
|
项目地北侧外1米处▲4
|
58.6
|
52.4
|
是
|
|
12.15
|
项目地东侧外1米处▲1
|
56.0
|
53.6
|
65
|
55
|
是
|
|
项目地南侧外1米处▲2
|
53.8
|
50.7
|
是
|
|
项目地西侧外1米处▲3
|
52.4
|
48.0
|
是
|
|
项目地北侧外1米处▲4
|
61.3
|
53.0
|
是
|
|
执行标准
|
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）3类标准限值要求
|
监测结果表明，监测期间，厂界东、南、西、北侧外1米处昼间噪声最大值为61.3db(a)，夜间最大值为53.0db(a)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）3类标准限值要求。
9.3
环评及批复落实情况
环评及批复落实情况检查见表9-9。
表9-9环评批复落实情况
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序号
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批复要求
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企业落实情况
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备注
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1
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湖南盐业股份有限公司拟投资14670.55万元，拆除其子公司湖南省湘衝盐化有限责任公司（位于珠晖区茶山坳镇)厂区内现有的散湿（粉）盐仓储车间（保留③-⑤轴之间两跨建筑），在原址新建小包装食用盐配送车间，同时将现有小包装车间改成食用盐仓储用地。项目占地5998.17m2(含原建筑保留部分)，建筑面积13088.
27m2，共分为3层，其中1层为包装层，2层为料仓层，3层为供料混料层，项目给排水、供电，中央空调热源等公用工程依托厂区现有工程。根据《湖南盐业股份有限公司食用盐提貭升级技术改造項目一一湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程环境影响报告表》的结论和建议及珠晖分局预审意见，我局原则同意项目建设，《报告表》作为项目建设和环境管理的依据。
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湖南盐业股份有限公司已拆除散湿（粉）盐仓储车间，在原址新建小包装食用盐配送车间，同时将现有小包装车间改成食用盐仓储用地。项目占地5998.17m2(含原建筑保留部分)，建筑面积13088.
27m2，共分为3层，其中1层为包装层，2层为料仓层，3层为供料混料层，项目给排水、供电，中央空调热源等公用工程依托厂区现有工程。
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已落实
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2
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加强项目施工期的环境管理。采取路面洒水、围挡作业、加装防尘网、渣土封闭运输、在施工场地设置清洗点等措施减少扬尘污染，外购混凝土搅拌料，采用低噪声设备和限制作业时间，防止噪声扰民；在保证工程质量的间时，尽量缩短施工时间；建筑弃渣、弃土等建筑垃圾按相关要求妥善处理；主体工程完成后，及时做好地表植被恢复工作，绿地率达到国家有关规定；项目建设要依法进行建筑施工噪声申报登记。
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施工期已结束。
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已落实
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3
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加强项目营运期的各项污染防治措施。加强车间通风换气；项目在4台加料混料机各设1套布袋除尘系统，处理后的度气通过一根25米高排气筒达标排放；料仓仓顶连接压力式袋式除尘器，含尘气体通过除尘器处理后达标排放。项目生活污水经厂区生活污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（gb8978-1996 ) —级标准排入耒水；车间保洁废水集中收集后送厂区采卤区回用不外排。项目产生的废包装袋（箱）外售物资回收部门回收利用；生活垃圾交环卫部门统一清运处理。采用低噪声设备并合理布局，采取消声、减振、隔声措施，确保厂界噪声达到噪声相应功能区划的要求.
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因考虑到后期维护问题，项目将布袋除尘系统改成文氏效应塔，处理后的废气通过一根25米高排气筒达标排放；料仓仓顶连接压力式袋式除尘器，含尘气体通过除尘器处理后达标排放。项目生活污水经厂区生活污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（gb8978-1996 ) —级标准排入耒水；车间保洁废水集中收集后送厂区采卤区回用不外排。项目产生的废包装袋（箱）外售物资回收部门回收利用；生活垃圾交环卫部门统一清运处理。采用低噪声设备并合理布局，采取消声、减振、隔声措施，厂界噪声达到噪声相应功能区划的要求。
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已落实
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4
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做好项目环境防护距离内的控规工作，在环境防护距离内禁止新建学校、医院、居民区等环境敏感点及食品、药品等对环境要求高的企业。
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在环境防护距离内未新建学校、医院、居民区等环境敏感点及食品、药品等对环境要求高的企业。
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已落实
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10 验收监测结论
10.1 环保设施调试效果
本验收监测报告是针对2017年12月14日~15日、2018年1月16日~17日生产及环境条件下开展验收监测所得出的结论。
1、该项目验收监测期间生产负荷满足验收监测要求。
2、该项目验收监测期间生产设施及环保设施运行正常。
3、各类污染物及排放情况：
（1）废水
监测结果表明：监测期间，生产废水中ph值、codcr、bod5、悬浮物、氨氮、动植物油共6项因子满足《污水综合排放标准》（gb8978-1996）表4中一级标准。
（2）废气
监测期间，厂界无组织废气中颗粒物的最大监测浓度为0.70mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中无组织排放标准；厂界有组织废气中颗粒物的最大监测浓度为109mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中二级标准。
（3）厂界噪声
监测结果表明，监测期间，厂界东、南、西、北侧外1米处昼间噪声最大值为61.3db(a)，夜间最大值为53.0db(a)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）3类标准限值要求。
（4）固体废物
本项目主要固体废弃物主要为废弃包装袋（箱）和职工生活垃圾。
经称重剔除的不合格品需返回包装工序重新包装。包装车间废弃包装袋（箱）的产生量约30t/a，主要成分为食品级pp、pe料和纸箱。可由物资回收部门回收利用。
本工程共有职工126人，生活垃圾生产量按照0.5kg/人·天计，生活垃圾产生量为63kg/d，由环卫部门统一清运送衡阳市垃圾填埋场填埋处置。
10.2总体结论
湖南盐业股份有限公司食用盐提质升级技术改造项目——湘衡盐化30万吨/年小包装食用盐配送中心工程遵守国家相关法律法规规定，按照环评要求建设，严格执行“三同时”制度。经现场检查和采样监测，废水监测结果、废气监测结论、噪声监测结果，固废处置措施均达到验收执行标准要求。各项环保设施均已按照环评结论和环评批复的要求得到落实，企业环境保护设施管理到位。
11 建议
1、严格环保管理制度及专人负责制度，加强对环保设施运行情况的管理与检查，确保污染物长期、稳定达标排放。
2、加强固体废物管理。
3、加强原辅材料管理，加强风险防范，避免生产问题引起的突发性环境事故。
附件1 环评批复
附件2 委托书
附件3 环保投资一览表
